Реконструкция на «Томскнефтехиме» вышла на финишную прямую

Реконструкция второй технологической нитки производства формалина и карбамидоформальдегидных смол ООО «Томскнефтехим» вышла на финишную прямую и близка к завершению. Ее результатом станет выпуск нового продукта – высококачественного карбамидоформальдегидного концентрата марки ККФ-2.
Впервые карбамидоформальдегидный концентрат – марки ККФ-1 – был получен на производстве в конце 90-х годов. Несомненное преимущество ККФ перед карбамидоформальдегидными смолами – длительный срок хранения, а значит, более широкая география поставок. Но производство концентрата на существующем оборудовании было трудоемким и энергозатратным. Поэтому идея установить на Томском Нефтехиме специализированное оборудование для производства ККФ обсуждалась давно и воплощена в жизнь решением генерального директора ООО «Томскнефтехим» Леонида Резникова.
Новосибирский институт «Сибхимпроект», опираясь на существующую схему производства формалина, разработал проект, который позволили с минимальными затратами адаптировать вторую нитку цеха по производству формалина к новому технологическому процессу. Для координации действий в ходе реконструкции и распределении задач еженедельно проводятся выездные штабы, на которых присутствуют руководители структурных подразделений «Томскнефтехима». Самыми масштабными работами в рамках реконструкции стали строительство трубопроводов – «смычки» между цехом формалина и цехом карбосмол - и полная замена средств системы контроля и автоматизации на производстве.
- Новый технологический режим требует новых технологических карт управления процессом, - объяснил главный инженер производства ФиКС Александр Димитров. – Они разработаны. Кроме того, генеральным директором Леонидом Резниковым поставлена задача повысить уровень промышленной безопасности на производстве и обеспечить высокое качество целевого продукта.
В ближайшее время планируется обкатать нитку на нейтральной среде – воде – и устранить возможные неисправности.