18+
18+
Бизнес, Власть, Тема, Бережливое производство томские предприятия Производительность труда и поддержка занятости нацпроект Бережливое производство и томские предприятия. Регион отчитался об участии в национальном проекте
РЕКЛАМА

Бережливое производство и томские предприятия. Регион отчитался об участии в национальном проекте

В томской «Точке кипения» подвели итоги реализации мероприятий национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» на предприятиях 4 волны.

В течение полутора лет сотрудники 25 предприятий Томской области обучались принципам бережливого производства и внедряли их в своих организациях. Как благодаря этому методу можно снизить издержки и повысить зарплаты работникам, что делают на «Фабрике процессов» и как попасть в проект — в нашем материале.

Показатели и результаты

Цель национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» — к 2024 году увеличить производительность труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики более чем на 20% за счет внедрения культуры бережливого производства. Всего к участию в проекте планируется привлечь не менее 10 000 предприятий в 85 субъектах России. Инструментам бережливого производства обучат 79 500 сотрудников компаний.

Бережливое производство — это концепция управления производством и предприятием в целом, основанная на системе непрерывного совершенствования процессов и постоянном стремлении к устранению всех видов потерь в потоке создания ценности для клиента.

В Томской области реализация проекта началась в 2019 году при поддержке Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК). В Томском экономико-промышленном колледже регионе появилась одна из первых в России учебная производственная площадка «Фабрика процессов». Здесь руководители среднего звена действующих предприятий в условиях близких к реальному производству учатся анализировать производственные процессы, выявлять и устранять потери с помощью бережливых технологий.

Заместитель губернатора Томской области по экономике Андрей Антонов

— Первыми участниками стали высокотехнологичные предприятия, более подготовленные к процессам бережливого производства. Но мы увидели, что даже на этих предприятиях есть некоторая «замыленность» процессов, которая не позволяла повышать производительность, — сказал замгубернатора Томской области по экономике Андрей Антонов. — Через полгода к ним присоединились такие компании, как завод крупнопанельного домостроения ТДСК, ряд пищевых организаций. Среди производственников уже есть борьба за то, чтобы попасть в этот проект! Очень приятно, что даже в традиционных отраслях, связанных с машиностроением, производством железобетонных конструкций, мы увидели повышение производительности, новые взгляды, новые подходы к организации труда и рабочего пространства. Это дает надежду, что в каждой отрасли, в каждом направлении можно повышать производительность.

От федерации — регионам

Представители АНО «Региональный центр компетенций в сфере производительности труда»

Первоначально оператором нацпроекта в Томской области был АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК). Спустя полтора года москвичи передали свои полномочия созданному Региональному центру компетенций (РЦК), все сотрудники которого в течение 9-10 месяцев проходили обучение и итоговую аккредитацию, и теперь в полной мере могут работать над достижением показателей нацпроекта.

— Томская область открыла национальный проект в числе первых. Это, безусловно, заслуга команды администрации Томской области, это говорит о высоком уровне вовлеченности, — сказал начальник управления макрорегиона АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» Иван Погуляев. — В Томской области подготовлены высококлассные специалисты, и я лично провожу знак равенства между специалистами ФЦК и РЦК. Специалисты Регионального центра компетенций готовы выходить на предприятия и делать хорошие проекты!

Начальник управления макрорегиона ФЦК Иван Погуляев

В Томской области в реализацию национального проекта вовлечено 25 предприятий пяти базовых несырьевых отраслей: обрабатывающих производств, строительства, транспортировки и хранения, сельского хозяйства, ЖКХ. На 14 предприятиях оптимизация производственных и вспомогательных процессов проходила под управлением экспертов Федерального центра компетенций. 385 сотрудников предприятий прошли обучение, тренинги и тестирования, направленные на повышение производительности труда. Это такие разные организации, как «СибАгро» и «ТомскРТС», «Манотомь» и «Компания Эскимос», «Томская электронная компания» и «Томсклесдрев». По итогам все они показали положительный результат с точки зрения повышения производительности, превысив все показатели более чем на 10%.

Еще 11 предприятий реализуют проект под управлением регионального центра компетенций или самостоятельно. Это «Микран», «Томские мельницы», областное ДРСУ, «Деревенское молочко» и другие.

Андрей Антонов вручает благодарственное письмо старшему руководителю проектов ФЦК Борису Посадскому

— Я сам местный, и чувствовал некую моральную ответственность перед томской землей, которая меня вырастила, выучила. Я старался отдать все силы, чтобы хоть маленькую толику долга, который у меня есть перед томской землей отдать, чтобы мы могли повышать производительность труда, — выступил еще один представитель ФЦК, старший руководитель проектов Борис Посадский. — Для меня 14 проектов в Томске — это 14 маленьких жизней. Нам очень хочется прийти на предприятие и всех вас хвалить: как у вас все здорово! Но тогда не будет результата. Мы приходим со своим уставом в чужой монастырь и начинаем давить на некие болевые точки, это не всегда приятно, мы это понимаем и стараемся быть как можно более дипломатичными. Но не вскрывая эти точки, не давя на них, ничего невозможно добиться.

Опыт предприятий

Руководители и сотрудники нескольких предприятий Томской области рассказали о своем опыте участия в национальном проекте и достигнутых результатах.

Так, Томской домостроительной компании (ТДСК) за 6 месяцев удалось повысить эффективность ряда технологических процессов и в итоге на 10% увеличить заработную плату сотрудников.

— Решение принять участие в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости» было спорным, — поделился заместитель директора по развитию ЗКПД ТДСК Владимир Михайлов. — Сначала небольшая группа сотрудников прошла обучение по программе «Лидеры производительности». После этого немного изменилось сознание, мы поняли, как много темных пятен есть на предприятии и решили серьезно этим заняться. В итоге мы провели обучение около 200 сотрудников, из них 80 ИТР, и 126 формовщиков-арматурщиков, подготовили двух сертифицированных тренеров, которые обучали инструментам бережливого производства на предприятии.

Заместитель директора по развитию ЗКПД ТДСК Владимир Михайлов

В качестве пилотного участка для оптимизации было выбрано производство плит перекрытия для строительства жилых многоэтажных домов. Его доля в общей выручке предприятия составляет 12,5%.
— Это современная технология, немецкая линия. Казалось бы, все отработано, поток расписан, нечего улучшать. Мы немного с иронией поставили амбициозную задачу: повысить производительность в данном пролете. Получили очень хорошие результаты, начали тиражировать данный пилотный проект, — сказал также в своем докладе Владимир Михайлов.

В ходе диагностики производственного потока были выявлены потери и узкие места, которые ограничивали рост производительности: большие скопления запасов исходного сырья, деталей и готовой продукции, неравномерная загрузка и низкая взаимозаменяемость операторов, трата времени на ожидание и лишние передвижения персонала. Благодаря применению инструментов бережливого производства на потоке сотрудники предприятия совместно с ФЦК сократили время протекания процессов на 46% – с 678 до 348 часов, объем запасов снизился на 33% – с 2746 до 1853 тонн, выработка выросла на 20% – с 4 до 4,8 мᶟ бетона на человека в смену.

Артем Соловьев, "Манотомь"

На заводе по производству высокоточных измерительных приборов «Манотомь» совместно со специалистами ФЦК в качестве пилотного процесса для внедрения было выбрано производство манометра сигнализирующего, взрывозащищенного. Оптимизация происходила на четырех участках: литейном, малярном, корпусном участке с ЧПУ и участке сборки. Был выбран поток производства полностью, от поступления материалов до склада готовой продукции. Реализация проекта проходила в несколько этапов. Если на первом этапе специалисты федерального и регионального центров компетенций 80% рабочего времени присутствовали на площадке, то на третьем этапе — всего 5% времени: сотрудники предприятия.

— Цели были амбициозные — сократить рабочий процесс с 8 до 4 дней, снизить незавершенное производство в потоке с 412 штук до 72 и увеличить выработку манометров в смену с 45 до 54 штук, — рассказал сотрудник завода «Манотомь» Артем Соловьев. — Первым делом нами была создана рабочая группа, в которую входили 18 человек, а также проектный офис, где проходили совещания, предлагали и защищали различные улучшения. Информационный центр делал сообщения о ходе реализации проекта, которые мы раз в месяц распространяли по предприятию.

Во время работы по проекту было зафиксировано 390 проблем, 324 из них решены, еще 66 в процессе решения. Целевые показатели проекта достигнуты.

— Мы и раньше знали, что такое бережливое производство, пытались его внедрять, но без ФЦК и РЦК этого бы не получилось, — подчеркнул Соловьев. — Бережливое производство нас сподвигло к тому, что надо внедрить ERP и мониторить все показатели в онлайн-режиме.

Генеральный директор компании «Континент-Сервис» Евгения Мельникова

Среди относительно небольших предприятий пищевой отрасли, участвовавших в нацпроекте, компания «Континент-Сервис», выпускающая печенье и хлебобулочные изделия под маркой «Томский кондитер».

— Я приехала сегодня, чтобы выразить свое уважение нашим коллегам, которые провели здесь полтора года, хотя кажется намного дольше, потому что сделано очень много, — сказала гендиректор предприятия Евгения Мельникова. — Так совпало, что, когда я стала руководителем этой компании, находившейся в очень тяжелом состоянии, нам удалось в первых рядах вступить в эту программу. Я осматривалась, видела многое, что мне не нравится, но побаивалась что-то менять, сомневалась, присматривалась к людям. Когда к нам подключился Федеральный центр компетенций, его сотрудники, в первую очередь, дали уверенность, поддерживали, направляли. Я думаю, именно благодаря этому мы стали очень быстрыми темпами двигаться вперед.

Движение вперед


Лучшие практики предприятий и отзывы их руководителей собраны на платформе Производительность.рф. Также на этом портале можно узнать все о нацпроекте и на безвозмездной основе стать его участником.

Тем временем продолжается постоянное развитие идеи национального проекта. В частности, очевидно необходимым является внедрение на предприятиях цифровых систем для обеспечения процессов бережливого производства.

— Ведется активное обсуждение синхронизации двух нацпроектов — «Цифровая экономика» и «Производительность труда и поддержка занятости». Одно без другого существовать не может, — заявил начальник управления макрорегиона №3 федерального центра компетенций Иван Погуляев. — Когда мы вручную доводим процессы до управляемого состояния, их необходимо автоматизировать — внедрять системы ERP. И здесь нужна помощь разработчиков, определенные инвестиции. К сожалению, очень мало на рынке отечественных разработок, которые бы позволяли предприятиям автоматизировать эти процессы. Многие предприятия из нашего нацпроекта вынуждены покупать западные аналоги, которые стоят достаточно дорого. Если есть идеи о том, как можно помочь предприятию с цифровой составляющей, мы всегда рады их выслушать.

Иван Погуляев

Работа по внедрению методов бережливого производства и дальше будет продолжаться в Региональном центре компетенций. Если первоначально для компаний действовало ограничение: в проекте могли принимать участие только организации с выручкой более 400 млн рублей в год, то сейчас обладминистрация решает с федеральным центром вопрос о том, чтобы с РЦК могли работать и повышать производительность труда компании, у которых выручка несколько ниже. Кроме того, принципы бережливого производства можно приложить не только к предприятиям реального сектора экономики. Они применимы во всех сферах, включая органы государственной власти. Об этом сказал заместитель губернатора Томской области Андрей Антонов:

Андрей Антонов

— Задача, которую мы начали решать в период пандемии, чтобы ваш опыт переносить и на органы власти. Мы видим, что и у нас есть, где повышать культуру с точки зрения логистического прохождения документов. Это одна из задач, которую будем решать с помощью нашего регионального центра компетенций. Хотелось бы поблагодарить предприятия, которые включились в проект, поверили и реализуют это дело, — добавил замгубернатора — Можно быть умным консультантом, профессионалом, но без поддержки первых лиц и желания самих сотрудников меняться сложно что-то сделать. Мы увидели, что вместе можно сделать многое, повышать производительность, а значит, экономику региона.

Бизнес

Лаборатория предпринимательства. Как благодаря субсидии в детском центре стало теплее

21 марта 2024
Бизнес

Лаборатория предпринимательства. Как получить финансирование и запустить мастерскую аналитической психологии

28 февраля 2024
Бизнес

Лаборатория предпринимательства. Как кадровый центр помог управленцу открыть свой центр косметологии

18 марта 2024
Томские новости

Стала известна повестка мартовского собрания Законодательной думы Томской области

25 марта 2024
Томские новости

Экс-замгубернатора Томской области Кнорр стал топ-менеджером «Сибагро»

14 марта 2024
Томские новости

Начальники сразу двух департаментов администрации Томской области покидают посты

2 марта 2024
Томские новости

Нарушения в декларациях нашли у еще одного депутата гордумы Томска

27 марта 2024
Томские новости

Экс-спикер гордумы Томска Акатаев заявил о сложении депутатских полномочий

5 марта 2024
Работа

Гибкое реагирование. Губернатор Томской области и лидеры студенческого движения обсудили реализацию нацпроекта «Кадры»

13 марта 2024