ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА: особенности технологии

Плазменная резка - вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. катоды для плазмореза также является важным элементом в конструкции.

Плазменная резка на сегодняшний день считается одним из самых эффективных способов прямолинейного и фигурного раскроя металла. Позволяет выполнять резки всех видов сталей, алюминия, меди, чугуна, титана, листового и профильного проката, осуществлять скос кромок под определенным углом.

ХАРАКТЕРНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЦЕССА

Плазменная резка металла характеризуется следующими особенностями:

• Высокая производительность. В 5-10 раз выше скорость раскроя по сравнению с газокислородная способом. Уступает по этому параметру только лазерной резке.
• Универсальность. Возможен раскрой практически любого материала, достаточно установить оптимальные параметры процесса - мощность и давление газа.
• Качество подготовки не имеет особого значения - лакокрасочное покрытие, грязь или ржавчина на металле для плазменной резки не страшны.
• Повышенное качество и точность. Современные агрегаты обеспечивают минимальную ширину реза, относительно чистые без чрезмерного количества окалины на кромках - в большинстве случаев не требуют дополнительной механической обработки и даже зачистке.
• Небольшая зона термического влияния способствует минимизации деформации вырезанных заготовок в результате воздействия повышенной температуры.
• Возможность фигурной вырезки сложных геометрических форм.
• Безопасность процесса в отличие от газо-кислородной резки, где присутствуют баллоны со сжатым кислородом и горючим газом.
• Агрегаты для плазменной резки металла просты в обслуживании и эксплуатации.

ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПРОЦЕСС плазменной резки металла?

Плазма - токопроводящий ионизированный газ высокой температуры. Образуется струя в специальном устройстве - плазмотроне. Он состоит из следующих основных элементов:

1. Электрод (катод) - оснащен вставкой из материала с высокой термоэлектронной эмиссией (гафний, цирконий), которая выгорает в процессе эксплуатации и при выработке более 2 мм требует замены.
2. Механизм закрутки газового потока.
3. Сопло - как правило, изолированное от катода специальной втулкой.
4. Кожух - защищает внутренние компоненты от брызг расплавленного металла и металлической пыли.