Производство пластиковых изделий под собственным брендом
Производство пластиковых изделий началось ещё в XIX веке. С тех пор технологии и сам материал изменились и усовершенствовались. Сегодня пластиковые изделия, как и много лет назад, востребованы в разных сферах.
Эксперты считают производство пластиковых изделий приоритетным направлением коммерческой деятельности в России. У него есть большие перспективы, так как российские организации обеспечивают государство готовой продукцией не в достаточном обёме В основном пластиковые изделия поставляют из Китая или Европы.
Российская полимерная индустрия наименее пострадала от пандемии коронавируса. Участники полиэтиленового рынка считают, что COVID-19 даже оказал «поддержку» увеличив спрос на одноразовые полимерные изделия.
Конкурентная среда постоянно растёт за счёт выхода на рынок новых производителей и увеличения спроса на пластиковую продукцию.
Вектор импортозамещения
До недавнего времени значительную долю на рынке пластмассовых товаров занимал импорт из Китая, Польши, Финляндии и других стран Европы. Если взять пластиковые упаковки, то в Россию импортировалось около 50 % от общего объёма малогабаритных контейнеров.
С изменением геополитической и экономической ситуации в стране перед основными игроками рынка встал сложный вопрос будущего развития своего бизнеса. Выяснилось, что в России практически не выпускается оборудование для производства многих изделий из пластика, есть и другие сложностей.
Российский рынок пластмассовой продукции развивается. На это влияют такие моменты:
- активная политика импортозамещения;
- расширение сырьевой базы за счёт разработки новых полимеров;
- наличие ресурса мощностей, их расширение и ввод новых;
- восстановление активности в потребительских сегментах.
Но есть и сложные моменты, которые мешают отрасли развиваться. Производство пластмассовых изделий облагается высоким налогом на бизнес. Закупка техники и сырья требует значительных вложений, наблюдается нехватка полимеров российского производства, банки повышают кредитные ставки.
Немного цифр
На протяжении последних лет в производстве пластмассовых материалов в России просматривается положительная динамика роста. Ежегодно производится более 5 млн тонн пластмасс. По сравнению с Европой, Россия потребляет в 6 раз меньше пластмассовых изделий. На одного человека приходится не менее 42 кг.
Производство полимеров увеличилось на 37 %, а покупка на 6 %, при этом импорт снизился на 25 %. Рынок изделий из пластика сузился на 5,7 % (по трубам, пластиковым бутылкам и плёнке).
В отрасли занято свыше 200 тысяч работников, производством занимается более 6,5 тысячи компаний. Выработка на одного человека составляет менее 26 тонн.
Основныме области применения пластмассовых материалов в России:
- упаковка,
- строительство,
- автопромышленность.
В РФ более 1,4 тысячи крупных предприятий производят пластмассовые изделия. Они обеспечивают страну 1,6 млн тоннами продукции. К средним и мелким производителям относят свыше 2,5 тысячи компаний, объёмы производства которых достигают 3 млн тонн пластмассовых товаров.
Эксперты считают, что в ближайшем будущем увеличатся потребительские цены не менее, чем на 14 %. Прогнозируется понижение на 17 % покупательской способности. Напрашивается вывод, что развитие производства пластмассовых изделий помешают рост цены на сырьё, понижение уровня потребления и другие факторы.
В итоге объём рынка пластмассовой продукции уменьшится на 5 %. Но ситуация не критичная. Двигателем производства станет импортозамещение. Для укрепления своих позиций бизнесмену необходимо понизить себестоимость пластмассовых изделий и улучшить конкурентные преимущества.
Активное импортозамещение, изменение структуры рынка и появление новых участников на нём — открывают перспективы для развития отрасли в целом.
Выпуск пластмассовых изделий под своим брендом
В отличие от перепродажи или франшизы, собственное производство пластмассовых товаров может быть ориентирована на узкую целевую аудиторию. Бизнесмен, создавший свою торговую марку, не связан дополнительными обязательствами с владельцем оригинальной идеи. При высоком качестве и грамотном маркетинге собственное производство становится надёжным источником дохода.
Российские бизнесмены предпочитают размещать заказы на производство пластмассовых изделий за рубежом. Для этих целей выбирают восточное направление — Китай. При открытии производства в Поднебесной получается снизить расходы на рабочей силе. Но приходится серьёзно вкладываться в оперативную логистику. Другие предприниматели обращаются к производителям России и делают ставку на высокое качество и простую логистику.
Рассмотрим особенности размещения заказа в Китае и России более подробно.
Производство под своим брендом в Китае
У китайцев можно заказать любые пластмассовые товары: от одноразовых стаканчиков до корпуса к компьютеру. При грамотном подходе это дешёво и качественно. Китайцы берутся за любые заказы, которые часто сложно разместить в РФ.
Для работы с китайскими производителями необходимо получить сертификаты соответствия в лицензирующих организациях, разработать концепцию товара и отправиться в Китай.
Плюсы:
- быстрое иготовление;
- низкие цены.
При определённом размере партии себестоимость единицы с учётом доставки будет минимум в 2-3 раза ниже, чем при заказе в РФ.
Что интересно, китайская сторона заранее обговаривает качество будущего товара. Вопреки общему мнению, понятие «китайский ширпотреб» уходит в прошлое. Китайские заводы производят качественные товары под оригинальным брендом своих клиентов.
Минусы:
- риски, связанные с резким изменением курса рубля;
- проблемы с возвратом брака;
- сложности с продажей третьим лицам;
- валютный контроль;
- возврат НДС;
- сложная логистика;
- командировочные расходы на поездки в Китай.
Один важный минус — риски с доставкой в РФ. Таможня может задержать партию товара и сорвать график производства.
Производство под своим брендом в России
Производство в РФ — простой способ снизить расходы на логистике и таможенных пошлинах. Процесс перевозки сырья и готовой продукции займёт существенно меньше времени, чем выполнение аналогичных процедур из Китая.
Плюсы:
- отсутствие проблем с возвратом бракованных товаров;
- простая и выгодная логистика;
- нет проблем с налогом на добавленную стоимость;
- отсутствие рисков, связанных с колебанием валютных курсов;
- возможность отсрочки платежа;
- доступность и контроль производителя.
Минусы:
- сроки запуска серийного производства;
- сложности с выбором производителя;
- большая кооперация с вовлечением большого количества производителей.
За последние 5 лет Россия значительно снизила зависимость от импорта, нарастив объёмы собственного производства. В этом плане «удачным» оказалось обесценивание рубля, которое увеличило привлекательность экспорта в разы. В ближайшем будущем российские предприятия сумеют закрыть внутреннюю потребность в пластмассовых изделиях практически полностью своими силами.
После изучения плюсов и минусов размещения заказа в Китае и России можно сделать вывод, что производство пластмассовых товаров в РФ — наиболее рентабельный вариант. Здесь главное найти производителя, который готов заняться изготовлением пластиковых товаров под ключ.
Где разместить заказ на пластиковые изделия под своим брендом
МПИ — это российское предприятие, которое производит пластмассовые изделия под ключ. За 15 лет компания разработала 100 пластмассовых изделий: от одноразовых стаканов из поликарбоната до сложных технических деталей из литьевого карбона, применяемых в военно-промышленном комплексе. В компании можно заказать мелкосерийную или крупносерийную партию пластиковых изделий под своим брендом.
МПИ оказывает услуги по изготовлению пластмассовых деталей, корпусов и форм из различных полимеров. В зависимости от требований производство ведётся по образцу или эскизу. Каждый этап проходит тщательный контроль качества, чтобы изделие получилось точно, как требует заказчик.
Компания работает с индивидуальными предпринимателями, юридическими лицами, торговыми компаниями, автомобильными заводами, государственными унитарными предприятиями. Производит детали из пластика для многих секторов экономики и транспорта.