Токарные автоматы продольного точения - сфера применения и преимущества

Токарные автоматы продольного точения — один из основных видов металлообрабатывающего оборудования, используемого для производства деталей и комплектующих из металла. Они представляют собой автоматизированные станки, предназначенные для обработки внешних и внутренних поверхностей заготовок на значительной длине участка (линии) соприкосновения резака (протачивателя) с заготовкой.

Сфера применения токарных автоматов продольного точения — производство деталей для:

• автомобилей,

• самолётов,

• космических и высотных летательных аппаратов,

• станков,

• механических приборов и устройств, являющихся частью сложного машинного комплекса любого назначения,

• устройств и приборов сверхточной механики и ряда иных отраслей.

Станки продольного точения (СПТ) ускоряют выточку, финишную обработку высокоточных деталей с минимальными допусками. Это делает СПТ незаменимыми при производстве высокоответственных деталей, которым нужна высокая точность размеров и формы.

Достоинства СПТ

Специалисты https://www.irlen.ru/ выделяют такие преимущества современных токарных СПТ с числовым программным управлением (ЧПУ).

1. Высокая производительность продольной проточки: благодаря автоматизации процесса обработки деталей, эти станки производят большое количество изделий за короткий промежуток времени, что позволяет сократить время на изготовление и увеличить объем выпускаемой продукции. Типовой показатель — до 30 заготовок в час.

2. Точность обработки: допуски не нарушаются, несмотря на их крайне узкий интервал.

3. Универсальность: токарные СПТ обрабатывают сталь, чугун, цветные металлы и их сплавы, что расширяет сферу применения используемого комплекса оборудования.

4. Экономичность ЧПУ: уменьшается доля ручного труда, повышается экономия материалов, снижается количество отходов в виде отбракованных после проточки деталей.

5. Надежность и долговечность: высококачественные сорта стали для станины и механизмов, резаки с победитовыми коронками и с алмазным напылением дают в итоге продолжительный срок службы станка.

6. Простота обслуживания: благодаря автоматизму, техническое обслуживание СПТ упрощается, сокращается количество поломок и простоев в работе.

7. Минимальный допуск при прохождении высокоответственных стадий проточки. Обрабатываемые детали не прогибаются, что в итоге забраковало бы многие их экземпляры.

8. Сложность: тонкостенные, узкозазорные детали с глубоким промежутком реза нельзя выточить на станках с поперечным/комбинированным ходом реза.

9. Экстренность: готовые детали не нуждаются в дошлифовке — и сразу отправляются заказчику после недолгого остывания.

Многоосевое управление СПТ позволит использовать до 6 одновременно действующих проекций оси вращения. В таких станках отлажены до почти полного технологического совершенства все технопроцессы.

Разновидности выполняемых на СПТ процессов

Деталь, производимая из заготовки на СПТ, одновременно проходит через следующие стадии:

• сверление отверсти прямым ходом,

• прорезание пазов,

• накатка,

• фрезерная заточка основного профиля,

• полигональное протачивание,

• резка торцевых зазоров,

• вихревое прорезывание резьбовой канавки,

• отрезание лишней части заготовки,

• просверливание отверстий обратным ходом и т. д.

Вышеописанные стадии в рамках одной детали — или партии деталей — за час производятся в рамках одного такого станка. По сравнению с СПТ, традиционные токарные станки с ЧПУ ограничиваются 4-осной проекцией вытачивания заготовок, что требует использования 2-4 отдельных станков, уже требующих организации полноценной поточно-конвейерной линии.

СПТ, в отличие от более простых токарных аналогов, в качестве охладителя вместо воды потребуют наличия маслосодержащей среды, т. к. масло за счёт большей теплопотери быстрее отводит от резаков и свёрел излишний жар, от которого режущие кромки быстрее бы затупились.

Станки продольного точения — ведущее технологическое средство производства мелких и сложных деталей для медтехники, часовых механизмов, военной электроники и иных изделий (и комплектующих к ним), где уровень ответственности весьма высок из-за точности их срабатывания в нужные моменты времени.