В Томской области планируют построить единственный в России завод по производству муллитовой керамики

В Томской области к 2018 году планируется построить завод по производству высококачественного муллита на основе минерального сырья. Завод станет единственным подобным предприятием в России и будет выпускать импортозамещающую продукцию, ориентированную на российский рынок и экспорт, сообщает пресс-служба инновационных организаций Томской области.

Муллит — прочный огнеупорный материал, который получается при прокаливании в печи природного алюмосиликата (топаза) с различными добавками. Материал состоит из нитей или игл, длина которых достигает нескольких сантиметров, и в зависимости от технологии получения может быть плотным и тяжелым или пористым и легким, как губка. Муллит обладает отличными теплоизоляционными и огнеупорными свойствами, низкой электрической проводимостью, высокой прочностью, легко сплавляется с металлами. В процессе производства выделяется побочная продукция: тонкий порошок оксида кремния, так называемый аэросил и плавиковая кислота, востребованные в кабельной промышленности, производстве экологичных автомобильных шин, стекольной, нефтехимической промышленности и при производстве ядерного топлива.

«Производство синтетического муллита, для которого требуются чистый оксид кремния и чистый оксид алюминия, стоит дорого — минеральное сырье (алюмосиликат) гораздо дешевле, а продукт из него получается более качественный»,- говорит один из разработчиков проекта Андрей Макасеев.

Транспортировка минерального сырья в Томск планируется с золото-кварц-топазового месторождения «Копна» в Кузбассе, где на горно-обогатительном комбинате руду разделяют на золотой, кварцевый и топазовый концентраты. На томском химическом производстве алюмосиликат будут прессовать или смешивать с пластификаторами — для получения тяжелого и легкого продукта. После прокаливания в печи смесь превратится в игольчатый или нитевидный муллит.

«Это месторождение — практически единственное в мире, экономически рентабельное. На американском континенте и Австралии запасы исчерпаны, месторождения в Европе истощены. У нас за счет комплексного использования сырья основной компонент получается дешевым, в этом основное преимущество», — подчеркивает Андрей Макасеев.

Проект разрабатывается с 2006 года специалистами Северского технологического института (СТИ НИЯУ МИФИ) и Национального Исследовательского Томского политехнического университета. Ими созданы различные варианты инновационной технологии получения муллита. Так, во время прокаливания из-за взаимодействия с фтором из материала удаляются примеси, в результате готовый продукт получается чистым и белым. Кроме того, с помощью летучих фторидов металлов в печи можно нанести на иглы слой оксида металла, что приведет к появлению у продукта новых, например, каталитических свойств.

«В сотрудничестве нам удалось создать технологию производства муллита волокнисто игольчатых форм с высокой плотностью и прочностью, а также технологию получения высокопористого муллита с помощью бифторида аммония. Это делает химическое производство уникальным, подобной промышленной технологии пока не существует», — сообщил Андрей Макасеев.

По его словам, принципиально важно выйти на международный рынок, потому что, увеличивая объемы производства, производитель удешевляет продукт, делая технологию экономически выгодной. У будущего производителя уже есть предварительные договоренности с немецкими компаниями, которым муллит нужен для производства огнеупоров, ведутся переговоры с фирмами из Словении и Чехии, Германии.

Сейчас у разработчиков готова опытная технология, получены образцы материала, сверстан бизнес-план. Следующим этапом станет создание опытно-промышленной установки, которая позволит наработать партии муллита для продвижения на рынке. Печи для завода предполагается закупить в Германии, остальное оборудование будет отечественным. Срок окупаемости предприятия — 3–4 года. При этом будет создано около 450 рабочих мест.